ΚΑΛΑΜΠΟΚΕΛΑΙΟ

Το ακατέργαστο έλαιο αραβοσίτου εξάγεται από το φύτρο καλαμποκιού με συμπίεση ή εμβάπτιση με διαλύτη.

Τεχνολογία επεξεργασίας καλαμποκέλαιου

Η παραγωγή καλαμποκέλαιου περιλαμβάνει γενικά 2 διεργασίες: διαχωρισμό φύτρων και συμπίεση ελαίων φύτρων αραβοσίτου.

Διαχωρισμός φύτρων καλαμποκιού

Το πρώτο βήμα της επεξεργασίας του καλαμποκελαίου είναι ο διαχωρισμός των φύτρων καλαμποκιού. Υπάρχουν 3 είδη μεθόδων διαχωρισμού φύτρων καλαμποκιού: η ξηρή μέθοδος, η υγρή μέθοδος και η ημί-υγρή μέθοδος (ημι-υγρή).

• Ξηρή μέθοδος διαχωρισμός φύτρων καλαμποκιού

Δηλαδή, το καλαμπόκι δεν ακολουθεί τη διαδικασία ρύθμισης του νερού, αλλά επεξεργάζεται απευθείας με μηχανική μέθοδο εξώθησης ή κρούσης για να διαχωριστεί το δέρμα, το έμβρυο και το ενδοσπέρμιο. Αυτή η τεχνολογία είναι απλή, η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή και δεν υπάρχει ρύπανση. αλλά η αποτελεσματικότητα της εκχύλισης είναι χαμηλή και το έμβρυο περιέχει περισσότερο ενδοσπέρμιο.

• Υγρή μέθοδος διαχωρισμός φύτρων καλαμποκιού

Αυτή είναι μια μέθοδος που περιλαμβάνει μούλιασμα, σύνθλιψη, αποβίωση και διαχωρισμό φύτρων από άμυλο καλαμποκιού με περιστροφικό διαχωριστή υγρών. Η αποτελεσματικότητα διαχωρισμού μικροβίων μπορεί να φτάσει το 85%~95%. Καθώς η περιεκτικότητα του φύτρου σε νερό είναι έως και 60%, πρέπει να στεγνώσει. Μετά τη διαδικασία ξήρανσης, η περιεκτικότητά του σε νερό είναι 2%-4%, και η περιεκτικότητα σε λάδι είναι τόσο υψηλή όσο 44% ~50%. Επομένως, αυτή η υγρή μέθοδος διαχωρισμού φύτρων καλαμποκιού καταναλώνει υψηλότερη ενέργεια και ρύπους για το περιβάλλον. Εξάλλου, η επένδυση σε εξοπλισμό και το κόστος παραγωγής της είναι υψηλά, ενώ η περίοδος ανάκαμψης της επένδυσης είναι μεγάλη.

• Διαχωρισμός φύτρων καλαμποκιού μισό υγρό

Η αρχή αυτής της μεθόδου χρησιμοποιεί τη φύση ότι το φύτρο καλαμποκιού και το ενδοσπέρμιο έχουν διαφορετική περιεκτικότητα σε νερό και ποιότητα απορρόφησης νερού και μετά την απορρόφηση νερού, έχουν ποικιλία σε ελαστικότητα, σκληρότητα και αντοχή στη σύνθλιψη, για να επιλέξουν κατάλληλους εξοπλισμούς για το σπάσιμο, το ξεφλούδισμα και το ξεφλούδισμα του καλαμποκιού. αποβίωση. Στη συνέχεια χρησιμοποιεί διαφορετικά φυσικά χαρακτηριστικά του εμβρύου και του ενδοσπερμίου για να πιέσει το φύτρο επίπεδη και να συνθλίψει το ενδοσπέρμιο. μετά το κοσκίνισμα, ξεχωρίστε το μικρόβιο, για να επιτευχθεί ο σκοπός της εξαγωγής φύτρων. Αυτή η μέθοδος μαλακώνει το καλαμπόκι έως ότου η περιεκτικότητα σε νερό φτάσει το 16% έως 20%, και στη συνέχεια ξεφλουδίστε, συνθλίψτε και αλέστε το καλαμπόκι για να πάρουν φύτρο καλαμποκιού. Αυτή η απόδοση εξαγωγής εμβρύων μπορεί να φτάσει περισσότερο από 85%, με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χωρίς ρύπανση, λιγότερες επενδύσεις σε εξοπλισμό, σύντομη περίοδο απόσβεσης επένδυσης και χαμηλό κόστος παραγωγής. αλλά το έμβρυο περιέχει μια ορισμένη ποσότητα ενδοσπερμίου.

Διαδικασία παραγωγής καλαμποκέλαιου

Υπάρχουν 2 τρόποι για να φτιάξετε λάδι από φύτρο καλαμποκιού: ο ένας είναι η μέθοδος συμπίεσης, η οποία είναι κατάλληλη για μικρό έως μεσαίο μέγεθος ελαιουργείο. η δεύτερη είναι η μέθοδος εκχύλισης με διαλύτη, η οποία είναι κατάλληλη για εργοστάσιο πετρελαίου μεγάλης κλίμακας. η τρίτη είναι η υδατική ενζυματική μέθοδος, η οποία είναι μια νέα μέθοδος που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια. Υπάρχουν μόνο λίγες μεγάλες επιχειρήσεις που παράγουν έλαιο φύτρων αραβοσίτου υιοθετώντας τόσο τη μέθοδο συμπίεσης όσο και τη μέθοδο εκχύλισης με διαλύτη. Αυτός ο συνδυασμός τεχνολογίας επεξεργασίας καλαμποκέλαιου μπορεί να πραγματοποιήσει απόδοση λαδιού 97%

Διαδικασία προπίεσης φύτρων καλαμποκιού

Χρησιμοποιήστε γενικά βιδωτό ελαιοτριβείο. Για να εξασφαλιστεί υψηλότερη απόδοση λαδιού, εκτός από την τήρηση των παραπάνω συνθηκών, η πίεση της πρέσας καλαμποκέλαιου πρέπει να είναι πάνω από 69 MPa. Μετά το πάτημα, το υπόλοιπο λάδι στο κέικ ελέγχεται στο 6% έως 7%, και η περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ είναι 3% ~ 4%. Για λόγους ασφαλείας, η περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ θα ρυθμιστεί στο 12%.

Εκχύλιση με διαλύτη καλαμποκέλαιου

Η περιεκτικότητα σε υγρασία του φύτρου καλαμποκιού πρέπει να ελέγχεται σε ένα κατάλληλο εύρος για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις υγρασίας της διαδικασίας προπίεσης και εκχύλισης με διαλύτη αργότερα. Ταυτόχρονα, η κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία ευνοεί επίσης ότι οι νιφάδες φύτρων καλαμποκιού δεν κολλάνε στο τροχαίο υλικό, είναι εύκολο να γίνουν έμβρυα αραβοσίτου συμπιεσμένα σε ομοιόμορφες φέτες και να δημιουργήσουν ευνοϊκές συνθήκες για τη μείωση του υπολειμματικού λαδιού στις νιφάδες. Η κατάλληλη περιεκτικότητα σε νερό των αποξηραμένων νιφάδων είναι 10% ~ 11%. Για να αποφευχθεί η σκόνη των νιφάδων, το πάχος πρέπει να ελέγχεται στα 0,35 ~ 0,45 mm. Ο ατμός, η προπίεση και η ψύξη μπορούν να αλλάξουν περαιτέρω την εσωτερική και εξωτερική δομή των σωματιδίων μικροβίων, έτσι ώστε η πρωτεΐνη να μπορεί να καταψυχθεί και να τροποποιηθεί για να μειώσει την αντίσταση των μορίων λαδιού που απλώνονται προς τα έξω, ενώ ταυτόχρονα ρυθμίζουν την υγρασία και τη θερμοκρασία του το υλικό. Για το φύτρο καλαμποκιού στην τεχνολογία προπίεσης και εκχύλισης με διαλύτη, η απαίτηση νερού του υλικού θα ελέγχεται στο 4% ~ 6%. Για έλαιο διαλύτη 6#, η θερμοκρασία των νιφάδων φύτρων καλαμποκιού τροφοδοτείται καλύτερα στους 50 ~ 55℃. Η λειτουργία της εκχύλισης με διαλύτη φύτρων καλαμποκιού, ο καθαρισμός, η εξάτμιση και η ανάκτηση διαλύτη διεξάγονται ως κανονική διαδικασία εκχύλισης με διαλύτη.

Διύλιση καλαμποκέλαιου

Το ακατέργαστο αραβοσιτέλαιο έχει βαθύ κεχριμπαρένιο χρώμα. Περιέχει 1-3% φωσφολιπίδια, >1% στερόλες, τοκοφερόλες ή άλλα μη σαπωνοποιήσιμα, 1,5% ελεύθερο λιπαρό οξύ, 0,05% κερί και δυσάρεστη οσμή. Το ακατέργαστο αραβοσιτέλαιο έχει υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και γίνεται θολό όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας.